ข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซ: การระบุ สาเหตุ และการเพิ่มประสิทธิภาพ

พร้อมที่จะรับมือกับข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซและเพิ่มผลผลิตแล้วหรือยัง? กำจัดเวลาหยุดทำงานที่มีราคาแพงและยินดีต้อนรับกระบวนการพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยแผนภูมิการวินิจฉัยโดยละเอียดและคำแนะนำในการแก้ไขปัญหาสำหรับข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซ

คู่มือนี้ครอบคลุมข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซทั่วไป 15 ข้อ โดยให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีการระบุข้อบกพร่อง ผลกระทบที่เป็นไปได้ สาเหตุที่เป็นไปได้ และวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการพิมพ์ของคุณเพื่อป้องกันหรือแก้ไขปัญหาเหล่านี้ก่อนที่จะแชร์คำแนะนำทั่วไป

ภาพรวมอุตสาหกรรม

การพิมพ์เฟล็กโซเป็นกระบวนการพิมพ์ที่โดดเด่นสำหรับบรรจุภัณฑ์ โดยคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 65% ของตลาดการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ทั่วโลกในปี 2023 อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เพียงอย่างเดียวมีมูลค่าประมาณ 440 พันล้านดอลลาร์ในปี 2023 โดยเน้นย้ำถึงความสำคัญของการรักษาคุณภาพการพิมพ์และลดข้อบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด . เวลาหยุดทำงานที่เกิดจากข้อบกพร่องอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิต ส่งผลให้บริษัทการพิมพ์ต้องสูญเสียรายได้สูงสุดถึง 1,000 เหรียญสหรัฐต่อชั่วโมง

วิธีใช้คู่มือการวินิจฉัยนี้

เราจะสำรวจข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี เราจะหารือเกี่ยวกับข้อบกพร่องแต่ละข้อ:

• วิธีการระบุมัน

• อิทธิพลต่อคุณภาพการพิมพ์

• สาเหตุที่แท้จริง

• วิธีเพิ่มประสิทธิภาพหรือแก้ไขปัญหา

ตาราง: ภาพรวมของข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซทั่วไป

15 ข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซทั่วไป

1. กำไรจากจุดมากเกินไป

วิธีการระบุ:
จุดในการออกแบบของคุณดูใหญ่เกินกว่าที่ตั้งใจไว้ ทำให้รูปภาพดูมืดลงหรือมีรายละเอียดน้อยลง

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
การเพิ่มจุดมากเกินไปจะลดความชัดเจนในการพิมพ์และความละเอียดของภาพ นี่เป็นปัญหาโดยเฉพาะสำหรับงานพิมพ์ที่มีความละเอียดสูงหรือรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ตามข้อมูลอุตสาหกรรม การเพิ่มจุดมากเกินไปเป็นสาเหตุเกือบ 25% ของการร้องเรียนด้านคุณภาพการพิมพ์ในการพิมพ์เฟล็กโซ

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• แรงดันสูง ระหว่างแผ่นพิมพ์กับวัสดุพิมพ์

• การบวมของแผ่น มักเกิดจากหมึกหรือตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรง

• ความหนืดของหมึกไม่ถูกต้องหรือมีปริมาณเซลล์อะนิล็อกซ์มากเกินไป

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ลดแรงกดในการพิมพ์เป็นการพิมพ์แบบ 'จูบ'

• เปลี่ยนไปใช้ปลอกยางแบบกลม (ITR) เพื่อลดอาการบวม

• ปรับปริมาณแอนนิล็อกซ์และความหนืดของหมึก

ตารางการเพิ่มประสิทธิภาพ: การปรับ Dot Gain

2. เครื่องหมายเกียร์ (แถบ)

วิธีการระบุ:
มองหาแถบแสงและความมืดสลับกันที่ตั้งฉากกับทิศทางของรางของวัสดุพิมพ์

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
เครื่องหมายรูปเฟืองรบกวนความสม่ำเสมอของการพิมพ์ ทำให้ดูไม่เป็นมืออาชีพ โดยมักจะได้ยินเสียงในระหว่างกระบวนการพิมพ์ และเป็นสาเหตุหลักของความบกพร่องทางการมองเห็น ซึ่งคิดเป็นมากถึง 18% ของข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซ

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• เกียร์สึกหรอหรือมีขนาดไม่เหมาะสม

• แรงกดดันมากเกินไป

• การหล่อลื่นเกียร์ไดรฟ์ไม่ดี

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ตรวจสอบและเปลี่ยนเกียร์ที่สึกหรอเป็นประจำ

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสึกหรอของเกียร์

• ปรับการตั้งค่าแรงกดเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของส่วนประกอบทางกลมากเกินไป

3. เอฟเฟกต์รัศมี

วิธีการระบุ:
หมึกปรากฏเกินพื้นที่การพิมพ์ที่ต้องการ ทำให้เกิด 'รัศมี' รอบๆ การออกแบบ

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
เอฟเฟกต์รัศมีทำให้งานพิมพ์ดูเบลอหรือมีรอยเปื้อน โดยเฉพาะบริเวณขอบ ข้อบกพร่องนี้เป็นปัญหาอย่างยิ่งในการพิมพ์เฟล็กโซความละเอียดสูง

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• มีแรงกดบนกระบอกพิมพ์มากเกินไป

• การถ่ายโอนหมึกมากเกินไป

• ความเร็วไม่ตรงกันระหว่างกระบอกสูบและราง

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ลดแรงกดในการพิมพ์

• ปรับความเร็วของกระบอกสูบต่อรางเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม

• ตรวจสอบอัตราการถ่ายโอนหมึกและแก้ไขหากจำเป็น

4. ขนนก

วิธีการระบุ:
หมึกกระจายเกินพื้นที่การพิมพ์ที่ต้องการ คล้ายกับเส้นโครงคล้ายขนของขนนก

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
ขนนกจะลดความคมชัดของภาพ ทำให้งานพิมพ์ดูไม่เป็นมืออาชีพ เป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะในงานที่มีรายละเอียดละเอียดหรือข้อความขนาดเล็ก

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• แรงกดดันที่มากเกินไประหว่างกระบอกสูบและสารตั้งต้น

• หมึกสะสมรอบๆ จุด

• ตัวพารูปภาพสกปรกหรือเศษวัสดุบนพื้นผิว

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ทำความสะอาดพาหะรูปภาพและวัสดุพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ

• ปรับการตั้งค่าแรงกดเพื่อหลีกเลี่ยงการพิมพ์ทับ

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนืดของหมึกมีความสมดุลเพื่อป้องกันการสะสมตัว

5. โดนัท

วิธีการระบุ:
จุดบนหน้าจอปรากฏเบลอและบิดเบี้ยว โดยมีจุดว่างหรือกึ่งว่างตรงกลาง คล้ายโดนัท

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
ข้อบกพร่องรูปโดนัททำให้ภาพที่ตั้งใจบิดเบือน ส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ลดลงอย่างมาก ข้อบกพร่องนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นกับหน้าจอการพิมพ์ที่ละเอียดกว่าและรายละเอียดที่เล็กกว่า

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• การบวมของกระบอกหรือแผ่น มักเกิดจากหมึกและตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรง

• การถ่ายโอนหมึกไม่สม่ำเสมอ

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ใช้ปลอกอีลาสโตเมอร์ที่ทนต่อตัวทำละลาย

• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของกระบอกสูบและเพลทอย่างสม่ำเสมอ เปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอตามความจำเป็น

6. ข้ามออก

วิธีการระบุ:
ส่วนของงานพิมพ์เบาเกินไปหรือหายไปเลย

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
ข้ามผลลัพธ์ในการพิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งสร้างความเสียหายอย่างยิ่งต่อบล็อคสีขนาดใหญ่หรือการออกแบบที่ต่อเนื่อง

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• การสั่นสะเทือนหรือการเยื้องศูนย์ในกลไกการกด

• ความหนืดของหมึกหรือปัญหาค่า pH

• เพลางอหรือส่วนประกอบที่ไม่กลม

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ตรวจสอบกลไกการกดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในแนวที่ถูกต้อง

• รักษาคุณสมบัติของหมึกให้สม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สอดคล้องกันในการพิมพ์

• ตรวจสอบและกำจัดการสั่นสะเทือนในการกด

7. การลงทะเบียนผิดพลาด

วิธีการระบุ:
สีหรือองค์ประกอบการออกแบบไม่สอดคล้องกัน ทำให้ภาพเบลอหรือเลื่อน

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
การลงทะเบียนผิดพลาดถือเป็นข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดประการหนึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพิมพ์หลายสี มันส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• การจัดตำแหน่งแผ่นไม่ถูกต้อง

• ปัญหาความตึงเครียดของเว็บ

• การสึกหรอของกระบอกสูบหรือแผ่น

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ปรับเทียบและจัดเรียงเพลตอย่างสม่ำเสมอก่อนพิมพ์

• รักษาแรงตึงของรางให้สม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการขยับระหว่างการพิมพ์

• เปลี่ยนกระบอกสูบหรือเพลทที่สึกหรอเพื่อป้องกันการลงทะเบียนผิดพลาด

8. รูปภาพที่มีรอยด่าง

วิธีการระบุ:
พื้นที่สีทึบมีความแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดในความหนาแน่นของการพิมพ์และเฉดสี

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
รูปภาพที่มีจุดด่างทำให้งานพิมพ์ดูไม่สม่ำเสมอและไม่สอดคล้องกัน ข้อบกพร่องนี้พบได้ทั่วไปในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ซึ่งมีพื้นที่สีทึบขนาดใหญ่อยู่ทั่วไป

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• การถ่ายโอนหมึกไม่ดีระหว่างลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์และวัสดุพิมพ์

• ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์สกปรกหรือเสียหาย

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกซ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายโอนหมึกอย่างเหมาะสม

• ปรับปริมาตรเซลล์อะนิล็อกซ์ให้ตรงกับความต้องการหมึกของวัสดุพิมพ์

9. การกรอก

วิธีการระบุ:
รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ภายในงานพิมพ์เต็มไปด้วยหมึกส่วนเกิน ส่งผลให้ภาพเบลอและมีความละเอียดต่ำ

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
การกรอกข้อมูลอาจทำให้คุณภาพของการออกแบบที่สลับซับซ้อนหรือข้อความละเอียดลดลงอย่างมาก ทำให้ไม่สามารถอ่านหรือจดจำได้

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• การถ่ายโอนหมึกส่วนเกินเนื่องจากแรงดันสูงหรือการตั้งค่าแอนนิล็อกซ์ไม่ถูกต้อง

• ความหนืดของหมึกต่ำเกินไป

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ลดแรงกดดันระหว่างกระบอกสูบและซับสเตรต

• ตรวจสอบความหนืดของหมึกที่ถูกต้องและปรับปริมาตรเซลล์แอนิล็อกซ์ให้เหมาะสม

10. การเชื่อมโยง

วิธีการระบุ:
องค์ประกอบการออกแบบที่ควรแยกออกจากกัน

เนื่องจากหมึกส่วนเกิน ทำให้เกิดการเชื่อมต่อโดยไม่ได้ตั้งใจ

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
การเชื่อมโยงนำไปสู่การสูญเสียรายละเอียดและอาจบิดเบือนการออกแบบที่ต้องการได้

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• หมึกมากเกินไปบนพาหะรูปภาพ

• แรงกดมากเกินไปหรือการถ่ายโอนหมึกไม่ดี

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ลดแรงกดและควบคุมการถ่ายโอนหมึกอย่างระมัดระวังยิ่งขึ้น

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณเซลล์แอนนิล็อกซ์ที่เหมาะสมสำหรับหมึกที่ใช้

11. การปักหมุด

วิธีการระบุ:
มีจุดเล็กๆ ที่ไม่ได้พิมพ์ออกมา ซึ่งมีลักษณะคล้ายรูเข็ม ปรากฏบนพื้นผิว

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
การเจาะรูจะรบกวนการพิมพ์สีทึบ และจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในบล็อคสีขนาดใหญ่

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์สกปรก

• หมึกแห้งเร็วเกินไป

• พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ให้สะอาดก่อนพิมพ์

• ปรับความเร็วการแห้งของหมึกและตรวจสอบความสม่ำเสมอของพื้นผิวของวัสดุพิมพ์

12. งานพิมพ์สกปรก

วิธีการระบุ:
จุด สิ่งสกปรก หรือฝุ่นละอองฝังอยู่ในหมึก ทำให้เกิดลักษณะที่สกปรกหรือมีจุด

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
งานพิมพ์ที่สกปรกจะลดคุณภาพของภาพและส่งผลเสียอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีความละเอียดสูง เช่น ฉลากผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• สารปนเปื้อนในอากาศหรือไฟฟ้าสถิตดึงดูดฝุ่น

• ส่วนประกอบหรือวัสดุพิมพ์ที่สกปรก

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ทำความสะอาดสภาพแวดล้อมและส่วนประกอบของแท่นพิมพ์เป็นประจำ

• ลดไฟฟ้าสถิตเพื่อลดแรงดึงดูดของฝุ่นละออง

13. ผี

วิธีการระบุ:
รูปภาพซ้ำจางๆ ปรากฏขึ้นถัดจากรูปภาพที่ต้องการพิมพ์

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
ภาพซ้อนจะทำให้ดูเสียสมาธิและไม่เป็นมืออาชีพ โดยเฉพาะในงานพิมพ์ที่มีรายละเอียดหรือหลายสี

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• การสะสมของหมึกบนตัวพารูปภาพ

• การถ่ายโอนหมึกมากเกินไป

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ทำความสะอาดพาหะรูปภาพเป็นประจำเพื่อขจัดหมึกส่วนเกิน

• ใช้ชั้นหมึกที่บางลงหากเป็นไปได้

14. การพูดเหลวไหล

วิธีการระบุ:
หมึกเลอะหรือเบลอไปในทิศทางการเคลื่อนที่ของวัสดุพิมพ์ ทำให้เกิดภาพเบลอ

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
ภาพเบลอลดความชัดเจนของภาพ ทำให้อ่านรายละเอียดได้ยาก

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• วัสดุพิมพ์ลื่นไถลระหว่างการพิมพ์

• ความกดดันมากเกินไปหรือความเร็วเว็บไม่ตรงกัน

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ปรับความตึงของรางเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนตัวของวัสดุพิมพ์ราบรื่น

• ลดแรงกดเมื่อเป็นไปได้เพื่อป้องกันการลื่นไถล

15. ช่องว่าง

วิธีการระบุ:
ช่องว่างหรือช่องว่างที่ไม่ได้พิมพ์ปรากฏขึ้นในภาพ ทำให้งานพิมพ์ไม่สอดคล้องกัน

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
ช่องว่างทำให้ความสมบูรณ์ของงานพิมพ์ลดลง ทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการผลิตขั้นสุดท้าย

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• หมึกขาดหรือมีฟองอากาศในหมึก

• การถ่ายโอนหมึกไม่ดีจากลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• กำจัดฟองอากาศออกจากหมึกก่อนพิมพ์

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการถ่ายโอนหมึกสม่ำเสมอโดยการทำความสะอาดลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เป็นประจำ

คำแนะนำทั่วไปเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

ข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีอาจรบกวนการผลิตและลดคุณภาพการพิมพ์ เพื่อลดปัญหาเหล่านี้ ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำที่ครอบคลุมนี้เพื่อป้องกันข้อบกพร่องทั่วไปในการพิมพ์เฟล็กโซ

1. รักษาแรงกดในการพิมพ์ที่เหมาะสม

• ทำไม: แรงกดที่มากเกินไประหว่างเพลต กระบอกสูบ และซับสเตรตเป็นสาเหตุหลักประการหนึ่งของข้อบกพร่อง เช่น จุดเกน รัศมี และขนนก

• สารละลาย: ใช้เทคนิคการพิมพ์แบบ 'จูบ' โดยที่เพลตจะสัมผัสกับวัสดุพิมพ์เพียงเล็กน้อย ตรวจสอบและปรับเทียบการตั้งค่าแรงดันอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีการพิมพ์มากเกินไป

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนืดของหมึกและระดับ pH สม่ำเสมอ

• ทำไม: ความหนืดของหมึกที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น จุดเพิ่มขึ้น รอยด่าง และรูเข็ม ในขณะที่ระดับ pH ที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึกและความสม่ำเสมอของสี

• สารละลาย: ตรวจสอบและปรับระดับความหนืดของหมึกและระดับ pH เป็นประจำระหว่างการพิมพ์ ใช้เครื่องวัดความหนืดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกผสมกันอย่างเหมาะสม

3. ทำความสะอาดลูกกลิ้ง Anilox เป็นประจำ

• ทำไม: ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่สกปรกหรืออุดตันทำให้เกิดปัญหาการถ่ายโอนหมึก ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รูเข็ม ภาพมีรอยด่าง และงานพิมพ์สกปรก

• สารละลาย: ใช้กำหนดการทำความสะอาดตามปกติสำหรับลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์โดยใช้น้ำยาและวิธีการทำความสะอาดที่เหมาะสม (การทำความสะอาดด้วยตนเอง ล้ำเสียง หรือด้วยสารเคมี) เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของเซลล์

4. ปรับเทียบและจัดตำแหน่งเพลตการพิมพ์

• ทำไม: เพลตที่ไม่ตรงหรือติดตั้งไม่ดีอาจทำให้เกิดการลงทะเบียนผิด งานพิมพ์เบลอ และการเปลี่ยนสี

• สารละลาย: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งและการลงทะเบียนเพลตอย่างแม่นยำก่อนการพิมพ์ ใช้เทคนิคและเครื่องมือในการติดตั้งที่แม่นยำเพื่อรับประกันการจัดตำแหน่งสีและการออกแบบ

5. ตรวจสอบและบำรุงรักษาเกียร์และส่วนประกอบกด

• ทำไม: เฟืองที่สึกหรอหรือตาข่ายไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้เกิดรอยเฟืองหรือแถบคาด ส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ

• สารละลาย: บำรุงรักษาเกียร์และส่วนประกอบแท่นพิมพ์อื่นๆ เป็นประจำ หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ตรวจสอบการสึกหรอ และเปลี่ยนเกียร์ที่ชำรุด

6. ตรวจสอบคุณภาพและความสะอาดของพื้นผิว

• ทำไม: สิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว เช่น ฝุ่นหรือเศษเล็กเศษน้อย อาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น งานพิมพ์ที่สกปรกและขน

• สารละลาย: เก็บพื้นผิวไว้ในสภาพแวดล้อมที่สะอาดปราศจากฝุ่น ตรวจสอบวัสดุพิมพ์ก่อนพิมพ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีเศษบนพื้นผิวใดๆ

7. ใช้ปลอกอีลาสโตเมอร์ที่ทนต่อตัวทำละลาย

• ทำไม: การบวมของแผ่นหรือกระบอกสูบเนื่องจากการสัมผัสกับหมึกและตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรงอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น โดนัทและไส้ในได้

• สารละลาย: เปลี่ยนไปใช้ปลอกอีลาสโตเมอร์ที่ทนต่อตัวทำละลาย ซึ่งมีแนวโน้มที่จะบวมน้อยกว่าและรักษาความเสถียรของขนาดเมื่อเวลาผ่านไป

8. ควบคุมแรงตึงของราง

• ทำไม: ความตึงของรางที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่การลงทะเบียนผิด รอยเปื้อน หรือข้อบกพร่องหลุดออกเนื่องจากวัสดุพิมพ์ยืดหรือหดตัวไม่สม่ำเสมอ

• สารละลาย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงของรางสม่ำเสมอตลอดการพิมพ์ ใช้ระบบควบคุมความตึงเพื่อตรวจสอบและปรับความตึงตามต้องการ

9. รักษาความเร็วการอบแห้งที่เหมาะสมที่สุด

• ทำไม: ความเร็วการอบแห้งที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รูเข็ม ขนนก และการยึดเกาะของหมึกไม่ดี

• สารละลาย: ปรับความเร็วการทำให้แห้งเพื่อให้ตรงกับประเภทหมึกและวัสดุพิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าการไหลเวียนของอากาศและอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเป่าแห้งเร็วหรือช้าเกินไป

10. ดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องกดตามปกติ

• ทำไม: เครื่องพิมพ์เฟล็กโซเป็นเครื่องจักรที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อป้องกันปัญหาทางกลไกที่นำไปสู่ข้อบกพร่อง

• สารละลาย: สร้างกำหนดการบำรุงรักษาเป็นประจำซึ่งรวมถึงการตรวจสอบ การหล่อลื่น การทำความสะอาด และการสอบเทียบส่วนประกอบการกดทั้งหมด เพื่อให้เครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นและป้องกันการเสียที่ไม่คาดคิด

บทสรุป

ข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีอาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย แต่ด้วยการตรวจสอบอย่างรอบคอบและการบำรุงรักษาเชิงรุก ปัญหาส่วนใหญ่สามารถป้องกันหรือแก้ไขได้ ด้วยการทำความเข้าใจข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซทั่วไป 15 ประการ สาเหตุ และวิธีการแก้ไข คุณจะสามารถปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ ลดการหยุดทำงาน และเพิ่มผลผลิตได้

มีปัญหาในการระบุหรือแก้ไขข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซใช่หรือไม่ เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยเหลือ ผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมให้คำแนะนำและช่วยเหลือคุณได้ตลอดเวลา ติดต่อเราเพื่อรับการสนับสนุนอย่างมืออาชีพและประสบความสำเร็จ!

คำถามที่พบบ่อย:

1. อะไรทำให้เกิดจุดเพิ่มขึ้นมากเกินไปในการพิมพ์เฟล็กโซ

โดยทั่วไป การเพิ่มจุดมากเกินไปมักเกิดจากแรงกดระหว่างแผ่นพิมพ์และวัสดุพิมพ์มากเกินไป ปัจจัยอื่นๆ ได้แก่ ความหนืดของหมึกไม่ถูกต้อง แผ่นบวม และปริมาณเซลล์อะนิล็อกซ์สูง การลดแรงกดและการตรวจสอบความสม่ำเสมอของหมึกสามารถช่วยควบคุมการเพิ่มจุดได้

2. ฉันจะแก้ไขรอยเฟืองหรือแถบบนงานพิมพ์ได้อย่างไร

รอยเฟือง (แถบ) มักเป็นผลมาจากการสึกหรอหรือเฟืองเกียร์ที่ไม่ถูกต้อง การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ การหล่อลื่นที่เหมาะสม และการปรับแรงกดในการพิมพ์สามารถลดการเกิดข้อบกพร่องเหล่านี้ได้ การตรวจสอบการสึกหรอและการเปลี่ยนเกียร์เมื่อจำเป็นก็ถือเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน

3. สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของเอฟเฟกต์รัศมีในการพิมพ์เฟล็กโซคืออะไร?

โดยทั่วไปเอฟเฟกต์รัศมีนั้นเกิดจากแรงกดดันที่มากเกินไปบนกระบอกพิมพ์ ส่งผลให้หมึกกระจายเกินการออกแบบที่ต้องการ การลดแรงกดดันและการจัดตำแหน่งความเร็วระหว่างกระบอกสูบกับรางที่เหมาะสมมักจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้

4. ฉันจะป้องกันไม่ให้ขนหมึกบนงานพิมพ์ของฉันได้อย่างไร

ขนเกิดขึ้นเมื่อหมึกกระจายเกินพื้นที่ที่ต้องการ มักเกิดจากแรงกดมากเกินไปหรือวัสดุพิมพ์สกปรก เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ให้ปรับแรงกด ทำความสะอาดส่วนรองรับรูปภาพ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุพิมพ์ปราศจากเศษสิ่งสกปรก

5. อะไรเป็นสาเหตุให้เกิดการลงทะเบียนผิดพลาดในการพิมพ์เฟล็กโซ

การลงทะเบียนที่ไม่ถูกต้องเกิดจากการจัดเรียงแผ่นพิมพ์ที่ไม่เหมาะสม ความตึงของรางที่ไม่สอดคล้องกัน หรือการสึกหรอของกระบอกสูบ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ให้ปรับเทียบเพลตใหม่ ตรวจสอบความตึงของรางที่เหมาะสม และเปลี่ยนกระบอกสูบหรือเพลตที่สึกหรอ

6. ฉันจะกำจัดข้อบกพร่องรูเข็มบนงานพิมพ์ของฉันได้อย่างไร

การเจาะรูมักเกิดจากลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์สกปรกหรือหมึกแห้งเร็วเกินไป ทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกซ์อย่างละเอียด ปรับความหนืดของหมึก และลดความเร็วในการทำให้แห้งลงเพื่อปรับปรุงการถ่ายโอนหมึกและกำจัดรูเข็ม

7. ฉันสามารถดำเนินการขั้นตอนใดบ้างเพื่อลดงานพิมพ์สกปรกในการพิมพ์เฟล็กโซ

งานพิมพ์สกปรกมักเกิดจากการปนเปื้อน เช่น ฝุ่น สิ่งสกปรก หรืออนุภาคหมึกแห้ง ทำความสะอาดส่วนประกอบแท่นพิมพ์ ควบคุมไฟฟ้าสถิต และรักษาสภาพแวดล้อมของห้องสื่อมวลชนที่สะอาดเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องนี้