ข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซ: การระบุ สาเหตุ และการเพิ่มประสิทธิภาพ

พร้อมที่จะรับมือกับข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซและเพิ่มผลผลิตแล้วหรือยัง? กำจัดการหยุดทำงานที่มีราคาแพงและยินดีต้อนรับกระบวนการพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยแผนภูมิการวินิจฉัยโดยละเอียดและคำแนะนำในการแก้ไขปัญหาสำหรับข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซ

คู่มือนี้ครอบคลุมข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซทั่วไป 15 ข้อ โดยให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีการระบุข้อบกพร่อง ผลกระทบที่เป็นไปได้ สาเหตุที่เป็นไปได้ และวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการพิมพ์ของคุณเพื่อป้องกันหรือแก้ไขปัญหาเหล่านี้ก่อนที่จะแชร์คำแนะนำทั่วไป

ภาพรวมอุตสาหกรรม

การพิมพ์เฟล็กโซเป็นกระบวนการพิมพ์ที่โดดเด่นสำหรับบรรจุภัณฑ์ โดยคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 65% ของตลาดการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ทั่วโลกในปี 2023 อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เพียงอย่างเดียวมีมูลค่าประมาณ 440 พันล้านดอลลาร์ในปี 2023 โดยเน้นย้ำถึงความสำคัญของการรักษาคุณภาพการพิมพ์และลดข้อบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด เวลาหยุดทำงานที่เกิดจากข้อบกพร่องอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิต ส่งผลให้บริษัทการพิมพ์ต้องสูญเสียรายได้สูงสุดถึง 1,000 เหรียญสหรัฐต่อชั่วโมง

วิธีใช้คู่มือการวินิจฉัยนี้

เราจะสำรวจข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี เราจะหารือเกี่ยวกับข้อบกพร่องแต่ละข้อ:

• วิธีการระบุมัน

• อิทธิพลต่อคุณภาพการพิมพ์

• สาเหตุที่แท้จริง

• วิธีเพิ่มประสิทธิภาพหรือแก้ไขปัญหา

ตาราง: ภาพรวมของข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซทั่วไป

ข้อบกพร่อง	ผลกระทบต่อการมองเห็น	สาเหตุหลัก	การเพิ่มประสิทธิภาพ
กำไรจากจุดมากเกินไป	จุดมีขนาดใหญ่กว่าที่ตั้งใจไว้	แรงกดดันส่วนเกิน	ลดแรงกดดัน ตรวจสอบความหนืดของหมึก
เครื่องหมายเกียร์ (แถบ)	เส้นแสงและเส้นมืดสลับกัน	เกียร์สึกหรอ	การบำรุงรักษาและการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ
เอฟเฟกต์รัศมี	เส้นหมึกจางๆ รอบรูปภาพ	แรงกดดันส่วนเกิน	ปรับความเร็วของกระบอกสูบต่อราง
ขนนก	หมึกกระจายเกินขอบที่ต้องการ	การสะสมของหมึก	ทำความสะอาดพาหะรูปภาพ ปรับแรงกด
โดนัท	จุดบนหน้าจอบิดเบี้ยวโดยมีจุดว่างตรงกลาง	แผ่นหรือกระบอกบวม	ใช้ปลอกอีลาสโตเมอร์ที่ทนต่อตัวทำละลาย
ข้ามออก	ส่วนที่พิมพ์หายไปหรือจาง	กดการสั่นสะเทือน	รักษาความหนืดของหมึก ตรวจสอบการกด
การลงทะเบียนผิดพลาด	สีและองค์ประกอบไม่ตรงแนว	การจัดแนวแผ่นไม่ตรง	ตรวจสอบการลงทะเบียนแผ่นป้ายให้ถูกต้อง
รูปภาพที่มีรอยด่าง	ความหนาแน่นของสีไม่สม่ำเสมอ	การถ่ายโอนหมึกไม่ดี	ทำความสะอาดลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ปรับปริมาตรของเซลล์
กรอก	รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่เต็มไปด้วยหมึกส่วนเกิน	ปัญหาการถ่ายโอนหมึก	ลดแรงกด ตรวจสอบความหนืดของหมึก
การเชื่อม	องค์ประกอบการออกแบบเชื่อมต่อกันเนื่องจากมีหมึกล้น	แรงดันสูง	ลดแรงกด ปรับปริมาณหมึก
การปักหมุด	จุดเล็กๆ ที่ไม่ได้พิมพ์บนพื้นผิว	ลูกกลิ้ง anilox สกปรก	ทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ ปรับความเร็วการอบแห้ง
พิมพ์สกปรก	จุดและอนุภาคสิ่งสกปรกในหมึก	การปนเปื้อน	ทำความสะอาดส่วนประกอบของแท่นพิมพ์ ควบคุมหมึก
ผี	ภาพซ้ำจางๆ ควบคู่ไปกับต้นฉบับ	การสะสมของหมึก	ทำความสะอาดตัวพารูปภาพ ลดความหนาของหมึก
การพูดเหลวไหล	หมึกเลอะไปในทิศทางของวัสดุพิมพ์	พื้นผิวลื่นไถล	ปรับความตึงของราง ลดแรงกด
ช่องว่าง	ช่องว่างที่ไม่ได้พิมพ์ในภาพ	ความอดอยากหมึก	ขจัดฟองอากาศ ทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกซ์

15 ข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซทั่วไป

1. กำไรจากจุดมากเกินไป

วิธีการระบุ:
จุดในการออกแบบของคุณดูใหญ่เกินตั้งใจ ทำให้ภาพดูมืดลงหรือมีรายละเอียดน้อยลง

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
การเพิ่มจุดมากเกินไปจะลดความชัดเจนในการพิมพ์และความละเอียดของภาพ นี่เป็นปัญหาอย่างยิ่งสำหรับงานพิมพ์ที่มีความละเอียดสูงหรือรายละเอียดปลีกย่อย ตามข้อมูลอุตสาหกรรม การเพิ่มจุดมากเกินไปเป็นสาเหตุเกือบ 25% ของการร้องเรียนด้านคุณภาพการพิมพ์ในการพิมพ์เฟล็กโซ

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• แรงดันสูง ระหว่างแผ่นพิมพ์และวัสดุพิมพ์

• การบวมของแผ่น มักเกิดจากหมึกหรือตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรง

• ความหนืดของหมึกไม่ถูกต้องหรือมีปริมาตรเซลล์อะนิล็อกซ์มากเกินไป

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ลดแรงกดในการพิมพ์เป็นการพิมพ์แบบ 'จูบ'

• เปลี่ยนไปใช้ปลอกยางแบบกลม (ITR) เพื่อลดอาการบวม

• ปรับปริมาณแอนนิล็อกซ์และความหนืดของหมึก

ตารางการเพิ่มประสิทธิภาพ: การปรับ Dot Gain

พารามิเตอร์	การตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุด
ความดันการพิมพ์	'จูบ' ความประทับใจ น้อยที่สุด
ปริมาตรเซลล์อะนิล็อกซ์	ปานกลาง ขึ้นอยู่กับประเภทของหมึก
ความหนืดของหมึก	สม่ำเสมอและเหมาะสม

2. เครื่องหมายเกียร์ (แถบ)

วิธีการระบุ:
มองหาแถบแสงและความมืดสลับกันที่ตั้งฉากกับทิศทางของรางของวัสดุพิมพ์

ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น:
เครื่องหมายรูปเฟืองรบกวนความสม่ำเสมอของการพิมพ์ ทำให้ดูไม่เป็นมืออาชีพ โดยมักจะได้ยินเสียงในระหว่างกระบวนการพิมพ์ และเป็นสาเหตุหลักของความบกพร่องทางการมองเห็น ซึ่งคิดเป็นมากถึง 18% ของข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซ

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• เกียร์สึกหรอหรือมีขนาดไม่เหมาะสม

• แรงกดดันมากเกินไป

• การหล่อลื่นเกียร์ไดรฟ์ไม่ดี

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ตรวจสอบและเปลี่ยนเกียร์ที่สึกหรอเป็นประจำ

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสึกหรอของเกียร์

• ปรับการตั้งค่าแรงกดเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของส่วนประกอบทางกลมากเกินไป

3. เอฟเฟกต์รัศมี

วิธีการระบุ:
หมึกปรากฏเกินพื้นที่ที่ต้องการพิมพ์ ทำให้เกิด 'รัศมี' รอบๆ การออกแบบ

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
เอฟเฟกต์รัศมีทำให้งานพิมพ์ดูเบลอหรือมีรอยเปื้อน โดยเฉพาะบริเวณขอบ ข้อบกพร่องนี้เป็นปัญหาอย่างยิ่งในการพิมพ์เฟล็กโซความละเอียดสูง

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• มีแรงกดบนกระบอกพิมพ์มากเกินไป

• การถ่ายโอนหมึกมากเกินไป

• ความเร็วไม่ตรงกันระหว่างกระบอกสูบและราง

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ลดแรงกดในการพิมพ์

• ปรับความเร็วของกระบอกสูบต่อรางเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม

• ตรวจสอบอัตราการถ่ายโอนหมึกและแก้ไขหากจำเป็น

4. ขนนก

วิธีการระบุ:
หมึกกระจายเกินพื้นที่ที่ต้องการพิมพ์ คล้ายกับเส้นโครงคล้ายขนของขนนก

ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น:
ขนนกลดความคมชัดของภาพ ทำให้งานพิมพ์ดูไม่เป็นมืออาชีพ เป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะในงานที่มีรายละเอียดปลีกย่อยหรือข้อความขนาดเล็ก

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• แรงกดดันที่มากเกินไประหว่างกระบอกสูบและสารตั้งต้น

• หมึกสะสมรอบๆ จุด

• ตัวพารูปภาพสกปรกหรือเศษวัสดุบนพื้นผิว

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ทำความสะอาดพาหะรูปภาพและวัสดุพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ

• ปรับการตั้งค่าแรงกดเพื่อหลีกเลี่ยงการพิมพ์ทับ

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนืดของหมึกมีความสมดุลเพื่อป้องกันการสะสมตัว

5. โดนัท

วิธีการระบุ:
จุดบนหน้าจอปรากฏเบลอและบิดเบี้ยว โดยมีจุดว่างหรือกึ่งว่างตรงกลาง คล้ายโดนัท

ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น:
ข้อบกพร่องรูปโดนัททำให้ภาพที่ตั้งใจบิดเบือน ส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ลดลงอย่างมาก ข้อบกพร่องนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นกับหน้าจอการพิมพ์ที่ละเอียดกว่าและรายละเอียดที่เล็กกว่า

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• การบวมของกระบอกหรือแผ่น มักเกิดจากหมึกและตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรง

• การถ่ายโอนหมึกไม่สม่ำเสมอ

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ใช้ปลอกอีลาสโตเมอร์ที่ทนต่อตัวทำละลาย

• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของกระบอกสูบและเพลทอย่างสม่ำเสมอ เปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอตามความจำเป็น

6. ข้ามออก

วิธีการระบุ:
ส่วนของงานพิมพ์จางเกินไปหรือหายไปเลย

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
ข้ามผลลัพธ์ในการพิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งสร้างความเสียหายอย่างยิ่งกับบล็อคสีขนาดใหญ่หรือการออกแบบที่ต่อเนื่อง

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• การสั่นสะเทือนหรือการเยื้องศูนย์ในกลไกการกด

• ความหนืดของหมึกหรือปัญหาค่า pH

• เพลางอหรือส่วนประกอบที่ไม่กลม

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ตรวจสอบกลไกการกดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในแนวที่ถูกต้อง

• รักษาคุณสมบัติของหมึกให้สม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สอดคล้องกันในการพิมพ์

• ตรวจสอบและกำจัดการสั่นสะเทือนในการกด

7. การลงทะเบียนผิดพลาด

วิธีการระบุ:
สีหรือองค์ประกอบการออกแบบไม่สอดคล้องกัน ทำให้ภาพเบลอหรือเลื่อน

ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น:
การลงทะเบียนผิดพลาดเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจนที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพิมพ์หลายสี มันส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• การจัดตำแหน่งแผ่นไม่ถูกต้อง

• ปัญหาความตึงเครียดของเว็บ

• การสึกหรอของกระบอกสูบหรือแผ่น

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ปรับเทียบและจัดเรียงเพลตอย่างสม่ำเสมอก่อนพิมพ์

• รักษาแรงตึงของรางให้สม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการขยับระหว่างการพิมพ์

• เปลี่ยนกระบอกสูบหรือเพลทที่สึกหรอเพื่อป้องกันการลงทะเบียนผิดพลาด

8. รูปภาพที่มีรอยด่าง

วิธีการระบุ:
พื้นที่สีทึบมีความแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดในด้านความหนาแน่นของงานพิมพ์และเฉดสี

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
รูปภาพที่มีรอยด่างทำให้งานพิมพ์ดูไม่สม่ำเสมอและไม่สอดคล้องกัน ข้อบกพร่องนี้พบได้ทั่วไปในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ซึ่งมีพื้นที่สีทึบขนาดใหญ่อยู่ทั่วไป

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• การถ่ายเทหมึกระหว่างลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์และวัสดุพิมพ์ไม่ดี

• ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์สกปรกหรือเสียหาย

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกซ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายโอนหมึกอย่างเหมาะสม

• ปรับปริมาตรเซลล์อะนิล็อกซ์ให้ตรงกับความต้องการหมึกของวัสดุพิมพ์

9. การกรอก

วิธีการระบุ:
รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ภายในงานพิมพ์เต็มไปด้วยหมึกส่วนเกิน ส่งผลให้ภาพเบลอและมีความละเอียดต่ำ

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
การกรอกข้อมูลอาจทำให้คุณภาพของการออกแบบที่ซับซ้อนหรือข้อความละเอียดลดลงอย่างมาก ทำให้ไม่สามารถอ่านหรือจดจำได้

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• การถ่ายโอนหมึกส่วนเกินเนื่องจากแรงดันสูงหรือการตั้งค่าแอนนิล็อกซ์ไม่ถูกต้อง

• ความหนืดของหมึกต่ำเกินไป

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ลดแรงกดดันระหว่างกระบอกสูบและซับสเตรต

• ตรวจสอบความหนืดของหมึกที่ถูกต้องและปรับปริมาตรเซลล์แอนิล็อกซ์ให้เหมาะสม

10. การเชื่อมโยง

วิธีการระบุ:
องค์ประกอบการออกแบบที่ควรแยกออกจากกัน

เนื่องจากหมึกส่วนเกิน ทำให้เกิดการเชื่อมต่อโดยไม่ได้ตั้งใจ

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
การเชื่อมโยงนำไปสู่การสูญเสียรายละเอียดและอาจบิดเบือนการออกแบบที่ต้องการได้

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• หมึกมากเกินไปบนพาหะรูปภาพ

• แรงกดมากเกินไปหรือการถ่ายโอนหมึกไม่ดี

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ลดแรงกดและควบคุมการถ่ายโอนหมึกอย่างระมัดระวังยิ่งขึ้น

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณเซลล์แอนนิล็อกซ์ที่เหมาะสมสำหรับหมึกที่ใช้

11. การปักหมุด

วิธีการระบุ:
จุดเล็กๆ ที่ไม่ได้พิมพ์ออกมาซึ่งมีลักษณะคล้ายรูเข็มปรากฏบนพื้นผิว

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
การปักหมุดจะทำให้งานพิมพ์สีทึบ และสังเกตเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในบล็อคสีขนาดใหญ่

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์สกปรก

• หมึกแห้งเร็วเกินไป

• พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ให้สะอาดก่อนพิมพ์

• ปรับความเร็วการแห้งของหมึกและตรวจสอบความสม่ำเสมอของพื้นผิวของวัสดุพิมพ์

12. งานพิมพ์สกปรก

วิธีการระบุ:
มีจุด สิ่งสกปรก หรือฝุ่นละอองฝังอยู่ในหมึก ทำให้เกิดลักษณะที่สกปรกหรือมีรอยด่าง

ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น:
งานพิมพ์ที่สกปรกจะลดคุณภาพของภาพและส่งผลเสียอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีความละเอียดสูง เช่น ฉลากผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• สารปนเปื้อนในอากาศหรือไฟฟ้าสถิตดึงดูดฝุ่น

• ส่วนประกอบหรือวัสดุพิมพ์ที่สกปรก

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ทำความสะอาดสภาพแวดล้อมและส่วนประกอบของแท่นพิมพ์เป็นประจำ

• ลดไฟฟ้าสถิตเพื่อลดแรงดึงดูดของฝุ่นละออง

13. ผี

วิธีการระบุ:
รูปภาพจาง ๆ ซ้ำกันปรากฏขึ้นถัดจากรูปภาพที่ต้องการพิมพ์

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
ภาพซ้อนสร้างภาพที่ดูไม่เป็นมืออาชีพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานพิมพ์ที่มีรายละเอียดหรือหลายสี

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• การสะสมของหมึกบนตัวพารูปภาพ

• การถ่ายโอนหมึกมากเกินไป

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ทำความสะอาดพาหะรูปภาพเป็นประจำเพื่อขจัดหมึกส่วนเกิน

• ใช้ชั้นหมึกที่บางลงหากเป็นไปได้

14. พูดเหลวไหล

วิธีการระบุ:
หมึกเลอะหรือพร่ามัวไปในทิศทางการเคลื่อนที่ของวัสดุพิมพ์ ทำให้เกิดภาพเบลอ

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
ภาพเบลอลดความชัดเจนของภาพ ทำให้อ่านรายละเอียดได้ยาก

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• วัสดุพิมพ์ลื่นไถลระหว่างการพิมพ์

• ความกดดันมากเกินไปหรือความเร็วของเว็บไม่ตรงกัน

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ปรับความตึงของรางเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนตัวของวัสดุพิมพ์ราบรื่น

• ลดแรงกดเมื่อเป็นไปได้เพื่อป้องกันการลื่นไถล

15. ช่องว่าง

วิธีการระบุ:
ช่องว่างหรือช่องว่างที่ไม่ได้พิมพ์ปรากฏขึ้นในภาพ ทำให้งานพิมพ์ไม่สอดคล้องกัน

อิทธิพลที่เป็นไปได้:
ช่องว่างทำให้ความสมบูรณ์ของงานพิมพ์ลดลง ทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการผลิตขั้นสุดท้าย

สาเหตุที่เป็นไปได้:

• หมึกขาดหรือมีฟองอากาศในหมึก

• การถ่ายโอนหมึกไม่ดีจากลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ:

• กำจัดฟองอากาศออกจากหมึกก่อนพิมพ์

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการถ่ายโอนหมึกสม่ำเสมอโดยการทำความสะอาดลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เป็นประจำ

คำแนะนำทั่วไปเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

ข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีอาจรบกวนการผลิตและลดคุณภาพการพิมพ์ เพื่อลดปัญหาเหล่านี้ ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำที่ครอบคลุมนี้เพื่อป้องกันข้อบกพร่องทั่วไปในการพิมพ์เฟล็กโซ

1. รักษาแรงกดในการพิมพ์ที่เหมาะสม

• เหตุผล: แรงกดที่มากเกินไประหว่างเพลต กระบอกสูบ และซับสเตรตเป็นสาเหตุหลักประการหนึ่งของข้อบกพร่อง เช่น จุดเกน รัศมี และขนนก

• วิธีแก้ไข: ใช้เทคนิคการพิมพ์แบบ 'จูบ' โดยที่เพลตสัมผัสกับวัสดุพิมพ์เพียงเล็กน้อย ตรวจสอบและปรับเทียบการตั้งค่าแรงดันอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีการพิมพ์มากเกินไป

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนืดของหมึกและระดับ pH สม่ำเสมอ

• เหตุผล: ความหนืดของหมึกที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น จุดเพิ่มขึ้น รอยด่าง และรูเข็ม ในขณะที่ระดับ pH ที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึกและความสม่ำเสมอของสี

• วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและปรับระดับความหนืดของหมึกและระดับ pH เป็นประจำระหว่างการพิมพ์ ใช้เครื่องวัดความหนืดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกผสมกันอย่างเหมาะสม

3. ทำความสะอาดลูกกลิ้ง Anilox เป็นประจำ

• เหตุผล: ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่สกปรกหรืออุดตันทำให้เกิดปัญหาการถ่ายโอนหมึก ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รูเข็ม รูปภาพมีรอยด่าง และงานพิมพ์สกปรก

• วิธีแก้ไข: ใช้กำหนดการทำความสะอาดตามปกติสำหรับลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์โดยใช้สารละลายและวิธีการทำความสะอาดที่เหมาะสม (การทำความสะอาดด้วยตนเอง ล้ำเสียง หรือด้วยสารเคมี) เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของเซลล์

4. ปรับเทียบและจัดตำแหน่งเพลตการพิมพ์

• เหตุผล: เพลตที่ไม่ตรงหรือติดตั้งไม่ดีอาจทำให้เกิดการลงทะเบียนผิด งานพิมพ์ไม่ชัด และการเปลี่ยนสี

• วิธีแก้ไข: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งและการลงทะเบียนเพลตอย่างแม่นยำก่อนการพิมพ์ ใช้เทคนิคและเครื่องมือในการติดตั้งที่แม่นยำเพื่อรับประกันการจัดตำแหน่งสีและการออกแบบ

5. ตรวจสอบและบำรุงรักษาเกียร์และส่วนประกอบกด

• สาเหตุ: เฟืองที่ชำรุดหรือตาข่ายไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้เกิดรอยเฟืองหรือแถบคาด ส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ

• วิธีแก้ไข: ทำการบำรุงรักษาเกียร์และส่วนประกอบปั๊มอื่นๆ เป็นประจำ หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ตรวจสอบการสึกหรอ และเปลี่ยนเกียร์ที่ชำรุด

6. ตรวจสอบคุณภาพและความสะอาดของพื้นผิว

• เหตุผล: สิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว เช่น ฝุ่นหรือเศษผง อาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น งานพิมพ์สกปรกและขน

• วิธีแก้ไข: เก็บพื้นผิวไว้ในสภาพแวดล้อมที่สะอาดปราศจากฝุ่น ตรวจสอบวัสดุพิมพ์ก่อนพิมพ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีเศษบนพื้นผิวใดๆ

7. ใช้ปลอกอีลาสโตเมอร์ที่ทนต่อตัวทำละลาย

• เหตุผล: การบวมของแผ่นหรือกระบอกสูบเนื่องจากการสัมผัสกับหมึกและตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรงสามารถทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น โดนัทและไส้ในได้

• วิธีแก้ไข: เปลี่ยนไปใช้ปลอกอีลาสโตเมอร์ที่ทนต่อตัวทำละลาย ซึ่งมีแนวโน้มที่จะบวมน้อยลงและรักษาความเสถียรของขนาดเมื่อเวลาผ่านไป

8. ควบคุมความตึงของราง

• เหตุผล: ความตึงของรางที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่การลงทะเบียนผิด รอยเลื่อน หรือข้อบกพร่องหลุดออกเนื่องจากวัสดุพิมพ์ยืดหรือหดตัวไม่สม่ำเสมอ

• วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงของรางสม่ำเสมอตลอดการพิมพ์ ใช้ระบบควบคุมความตึงเพื่อตรวจสอบและปรับความตึงตามความจำเป็น

9. รักษาความเร็วการอบแห้งที่เหมาะสมที่สุด

• เหตุผล: ความเร็วการอบแห้งที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รูเข็ม ขนนก และการยึดเกาะของหมึกไม่ดี

• วิธีแก้ไข: ปรับความเร็วในการทำให้แห้งเพื่อให้ตรงกับประเภทหมึกและวัสดุพิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าการไหลเวียนของอากาศและอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเป่าแห้งเร็วหรือช้าเกินไป

10. ใช้การบำรุงรักษาเครื่องกดตามปกติ

• เหตุผล: เครื่องพิมพ์เฟล็กโซเป็นเครื่องจักรที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำ เพื่อป้องกันปัญหาทางกลไกที่นำไปสู่ข้อบกพร่อง

• วิธีแก้ไข: สร้างกำหนดการบำรุงรักษาเป็นประจำซึ่งรวมถึงการตรวจสอบ การหล่อลื่น การทำความสะอาด และการสอบเทียบส่วนประกอบการปั๊มทั้งหมด เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่นและป้องกันการเสียที่ไม่คาดคิด

บทสรุป

ข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีอาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย แต่ด้วยการตรวจสอบอย่างรอบคอบและการบำรุงรักษาเชิงรุก ปัญหาส่วนใหญ่สามารถป้องกันหรือแก้ไขได้ ด้วยการทำความเข้าใจข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซทั่วไป 15 ประการ สาเหตุ และวิธีการแก้ไข คุณจะสามารถปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ ลดการหยุดทำงาน และเพิ่มผลผลิตได้

มีปัญหาในการระบุหรือแก้ไขข้อบกพร่องในการพิมพ์เฟล็กโซใช่หรือไม่ เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยเหลือ ผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมให้คำแนะนำและช่วยเหลือคุณได้ตลอดเวลา ติดต่อเราเพื่อรับการสนับสนุนอย่างมืออาชีพและประสบความสำเร็จ!

คำถามที่พบบ่อย:

1. อะไรทำให้เกิดจุดเพิ่มขึ้นมากเกินไปในการพิมพ์เฟล็กโซ

โดยทั่วไป การเพิ่มจุดมากเกินไปมักเกิดจากแรงกดระหว่างแผ่นพิมพ์และวัสดุพิมพ์มากเกินไป ปัจจัยอื่นๆ ได้แก่ ความหนืดของหมึกไม่ถูกต้อง แผ่นบวม และปริมาณเซลล์อะนิล็อกซ์สูง การลดแรงกดและการตรวจสอบความสม่ำเสมอของหมึกสามารถช่วยควบคุมการเพิ่มจุดได้

2. ฉันจะแก้ไขรอยเฟืองหรือแถบบนงานพิมพ์ได้อย่างไร?

รอยเกียร์ (แถบคาด) มักเป็นผลมาจากการสึกหรอหรือการสึกหรอของเฟืองเกียร์ที่ไม่เหมาะสม การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ การหล่อลื่นที่เหมาะสม และการปรับแรงกดในการพิมพ์สามารถลดการเกิดข้อบกพร่องเหล่านี้ได้ การตรวจสอบการสึกหรอและการเปลี่ยนเกียร์เมื่อจำเป็นก็ถือเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน

3. สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของเอฟเฟกต์รัศมีในการพิมพ์เฟล็กโซคืออะไร?

โดยทั่วไปเอฟเฟกต์รัศมีนั้นเกิดจากแรงกดดันที่มากเกินไปบนกระบอกพิมพ์ ส่งผลให้หมึกกระจายเกินการออกแบบที่ต้องการ การลดแรงกดดันและการจัดตำแหน่งความเร็วระหว่างกระบอกสูบกับรางที่เหมาะสมมักจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้

---

4. ฉันจะป้องกันไม่ให้ขนหมึกบนงานพิมพ์ของฉันได้อย่างไร?

ขนเกิดขึ้นเมื่อหมึกกระจายเกินพื้นที่ที่ต้องการ มักเกิดจากแรงกดมากเกินไปหรือวัสดุพิมพ์สกปรก เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ให้ปรับแรงกด ทำความสะอาดส่วนรองรับรูปภาพ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุพิมพ์ไม่มีเศษใดๆ

5. อะไรเป็นสาเหตุให้เกิดการลงทะเบียนผิดพลาดในการพิมพ์เฟล็กโซ?

การลงทะเบียนที่ไม่ถูกต้องเกิดจากการจัดเรียงแผ่นพิมพ์ที่ไม่เหมาะสม ความตึงของรางที่ไม่สอดคล้องกัน หรือการสึกหรอของกระบอกสูบ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ให้ปรับเทียบเพลตใหม่ ตรวจสอบความตึงของรางที่เหมาะสม และเปลี่ยนกระบอกสูบหรือเพลตที่สึกหรอ

6. ฉันจะกำจัดข้อบกพร่องของรูเข็มบนงานพิมพ์ของฉันได้อย่างไร?

การเจาะรูมักเกิดจากลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์สกปรกหรือหมึกแห้งเร็วเกินไป ทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกซ์อย่างละเอียด ปรับความหนืดของหมึก และลดความเร็วในการทำให้แห้งลงเพื่อปรับปรุงการถ่ายโอนหมึกและกำจัดรูเข็ม

7. ขั้นตอนใดบ้างที่ฉันสามารถทำได้เพื่อลดงานพิมพ์สกปรกในการพิมพ์เฟล็กโซ

งานพิมพ์สกปรกมักเกิดจากการปนเปื้อน เช่น ฝุ่น สิ่งสกปรก หรืออนุภาคหมึกแห้ง ทำความสะอาดส่วนประกอบแท่นพิมพ์ ควบคุมไฟฟ้าสถิต และรักษาสภาพแวดล้อมของห้องสื่อมวลชนที่สะอาดเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องนี้

---